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一、试吊适用强制范围

所有大件、重型设备、异形构件、多吊点吊装、场地受限吊装、超幅 / 超高吊装必须执行试吊，不存在 “小件不用试吊” 例外；

即便目测重量轻、捆扎规整，只要属于大件吊装施工，试吊为法定强制工序，未试吊直接起吊属于严重违章作业。

二、试吊前前置硬性条件，不满足禁止试吊

吊装专项方案审批完成，超危大工程专家论证通过；

吊车、索具、卸扣、平衡梁全部检查合格并做好记录；

支腿全部伸出，垫板 / 路基箱铺设到位，地面压实加固；

大件捆绑完成，吊点对称、棱角护角到位、溜绳安装完毕；

现场警戒封闭，无关人员清场，指挥、司索、司机就位，对讲通讯测试正常；

环境满足吊装要求：风力＜6 级，无雨雾、雷电，夜间照明全覆盖。

三、试吊操作标准化硬性步骤

缓慢起升，严禁快速提钩

指挥发出慢起信号，吊车匀速抬钩，禁止猛起、冲击起吊。

离地高度强制标准：200mm～300mm

吊件底部离开地面 20 至 30 厘米，不得过高（过高晃动风险大）、不得贴地（无法全面检查受力）。

静置停留硬性时长：3～5 分钟

吊件悬空保持静止，全程不得回转、变幅、行走吊车，静止观察所有受力部位变化。

全方位逐项检查（必查项目，缺一项不合格）

（1）起重机械本体检查

四条支腿有无下陷、垫板滑移、地面开裂；

车身是否倾斜、车架有无变形异响；

液压油缸有无漏油、抖动、异常声响；

卷扬、制动、力矩限位、高度限位是否灵敏有效。

（2）吊索具系统检查

钢丝绳 / 吊带有无滑移、扭转、挤压、脱槽；

四根及多根吊索受力是否均匀，有无单根过载绷紧；

卸扣有无滑移、开口变形，卡扣是否锁紧；

平衡梁有无扭曲、焊缝开裂异响。

（3）大件本体与捆扎检查

设备整体是否水平，有无单侧倾斜、重心偏移；

吊耳、吊点有无撕裂、变形、裂纹；

护角、垫木有无脱落，棱角是否切割吊带；

薄壁罐体、机组有无局部受压变形；

捆绑钢丝绳 / 吊带有无打滑、松脱迹象。

（4）现场环境与附属检查

溜绳受力正常，无缠绕；

吊件与周边管线、墙体、脚手架保持安全距离，无剐蹭风险；

上空高压线安全距离符合规范。

四、试吊不合格处置硬性规定

只要出现任意一项异常，立即缓慢落钩至地面，严禁带故障悬空调整；

常见不合格情形必须整改后重新试吊：

支腿下沉、地面承载力不足；

吊件倾斜、重心偏移、吊具受力不均；

索具打滑、护角脱落、吊耳变形；

吊车异响、液压渗漏、限位失效；

整改完成后，重复完整试吊流程，不能简化高度、缩短静置时间，直至全部检查项合格。

五、试吊合格后方可开展正式吊装的硬性要求

试吊全过程无变形、无异响、无滑移、无倾斜、无渗漏下陷；

现场指挥、司索共同确认试吊状态正常，口头 / 对讲机告知司机；

先小幅上下起落 1～2 次验证制动，再缓慢进行回转、变幅作业；

禁止试吊合格后直接快速抬升、大幅度回转，仍保持低速平稳操作。

六、特殊工况试吊补充强制条款

超长、超高、罐体薄壁大件：试吊静置延长至 5 分钟，增加检查构件弯曲变形；

多台吊车抬吊大件：每台吊车单独试吊受力，整体同步抬升 200mm 静置，检查荷载分配；

场地软基、回填土区域：试吊静置期间专人全程观察支腿地面，一旦微量沉降立即落钩加铺路基箱；

夜间大件吊装：增加两侧辅助照明，多角度观察吊件底部与索具，不得因视线差缩短试吊时间。

七、违章红线（违反试吊规定属于重大安全隐患）

不试吊直接起吊大件；

试吊离地不足 200mm 或超过 500mm；

省略静置观察，离地立刻回转、行走；

试吊发现倾斜、异响不下落，强行调整吊件；

整改后不重新完整试吊，直接继续吊装；

多机抬吊只单台试吊，不整体联合试吊。